Électro-proportionnel 3 Voies contrôle de débit Valve, régulation en entrée de récepteur (740 Series)
Cette valve est un étrangleur de débit à 3 voies unidirectionnel, à commande électro-proportionnelle. Lorsque la bobine est désexcitée, l'entrée (orifice 1) est bloquée et l'orifice 2 est relié au réservoir (orifice 3). Lorsque la bobine est excitée, celle-ci exerce une force sur le tiroir dans le sens de la fermeture, créant un orifice de régulation de l'orifice 1 vers l'orifice 2 proportionnel au courant de commande de la bobine. La valve est équilibrée dans le sens 1 vers 2. Combinée à un compensateur externe, elle assure la fonction de régulateur de débit compensé en pression. Le débit dans le sens 2 vers 3 n'est pas proportionnel au courant de commande de la bobine.
- La transition entre les 2 positions est fermée.
- L'utilisation de 2 valves 3 voies pour créer une valve 4 voies permet une sélection parmi les gammes de débit existantes au lieu de réaliser un tiroir spécial.
- Cette valve peut être compensée en pression par un élément de régulation externe. Utilisez un LR_C-XHN pour un circuit 3 voies ou un LP_C-XHN pour un circuit 2 voies.
- La valve a une certaine capacité d’auto-compensation et peut être utilisée comme valve de contrôle de débit. Pour augmenter la précision du contrôle de débit, un élément de régulation externe permet de maintenir un débit constant pour une large plage de débits et de pressions. Consulter les courbes caractéristiques pour plus d'informations.
- Tous les orifices acceptent 350 bar.
- All configurations of this valve include zinc-nickel plating as standard for 1000-hour salt fog protection.
- This valve can be used with both the 740 Series high-power coils and 747 Series hazardous location coils.
- A wide variety of coil termination and voltage options are available, with and without surge protection. See the CONFIGURATION section.
- Coil connector options offer ratings up to IP69K. See individual coil product pages for details.
- Cette valve intègre le concept Sun de la cartouche à visser "flottante" qui permet de minimiser les contraintes internes dues à un couple de serrage excessif de la cartouche et/ou à des écarts d’usinage des cavités ou des cartouches.
| Cavité | T-11A |
| Taille | 1 |
| Capacité | 6 gpm23 L/min. |
| Fuite Maximale à 24 cSt (100 SUS) | 2 in³/min.@1000 psi30 cc/min.@70 bar |
| Force Nécessaire pour la Commande Manuelle | 5 lbs/1000 psi @ Port 133 N/100 bar @ Port 1 |
| Course de la Commande Manuelle | 0,1 in.2,5 mm |
| Diamètre du Doigt de Gant | 0,63 in.16 mm |
| Dimensions du six pans de la valve | 7/8 in.22,2 mm |
| Couple de serrage de la valve | 30 à 35 lbf ft41 - 47 Nm |
| Seal kit - Cartridge | Buna: 990411007 |
| Seal kit - Cartridge | Viton: 990411006 |
| Seal and nut kit - Coil | Viton: 990740006 |
| Hystérésis (avec dither) | <4%<4% |
| Hystérésis avec entrée de courant continu | <8%<8% |
| Linéarité (avec dither) | <2%<2% |
| Répétabilité (avec dither) | <2%<2% |
| Fréquence de dither recommandée | 140 Hz140 Hz |
| Zone morte nominale (pourcentage du débit d'entrée) | 60 %60 % |
The valve acts as a 2 port restrictive flow control.
The spring force in our flow controls equates to about 100 psi (7 bar). This is high enough to give the valves acceptable capacity and not too high for proper circuit operation. 100 psi (7 bar) is the spring force; at the upper end of the flow control's range, the drop through the valve will be as high as 250 psi (17 bar) before it starts modulating.
Il y a exactement 15 gouttes Sun dans un centimètre cube.
In a meter-in flow control circuit if the pump is set at 3000 psi and the load is 2000 psi the drop through the flow control is 1000 psi. In a meter-out circuit with the load at 2000 psi the drop through the flow control is 2000 psi.
We claim +/- 10%. We set to +/- 5% in production testing to allow for differences in customers' conditions. If you want accuracy, stay in the bottom 2/3rds of the range. Our 12 gpm (45 L/min.) flow controls are quite flat at 9 gpm (34 L/min.) and dead flat below 6 gpm (23 L/min.), until you get to the bottom of the range. Below about .25 gpm (1 L/min.), spool leakage and orifice conditions start to limit accuracy.
I am afraid not. Unless you are overflowing your current valve and correctly size ours, you are not likely to notice any improvement. Priority flow controls are not efficient devices. They are an easy way to get more than 1 source of oil from 1 pump but they can generate a lot of heat. Try to size your actuators so the pressures are similar on both the priority and the bypass circuits. If you can't do that, try to have the lower flow leg be the lower pressure. The pump pressure is determined by whichever leg is higher and if there is flow that is taking a pressure drop that is not doing work it is creating heat.
All flow is blocked, hence the term priority. The priority flow has to be satisfied.
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