Electro-proportional controlled Amortissement et blocage assemblage
Function
Modifiers | Ports |
I, I/S | Ports A, B, P, T: SAE 6; Mtg Holes: .312 - 18UNC x .56 DP; |
U, U/S | Ports A, B, P, T: 3/8" BSPP; Mtg Holes: M8 x 1.25-6H x .56 DP; |
This valve assembly provides independent, proportional meter-in speed control for ports A and B, overrunning load control, and load-port relief protection. It also supplies make-up oil and flushes hot dirty oil out of the actuator. All oil coming out of the actuator returns to tank through port T.
- Les valves d’équilibrage doivent être réglées à au moins 1,3 fois la pression maximum induite par la charge.
- Le terme amortissement dans l’appellation "valve d’amortissement et de blocage" peut ne pas être approprié car les valves d’équilibrage jouent à la fois le rôle de contrôle de charge et de limitation de pression aux orifices de travail. Elles doivent donc être tarées à une valeur trop haute pour assurer un réel amortissement . La décélération peut être obtenue uniquement en diminuant le débit d’entrée suivant une rampe.
- Cet ensemble est idéal pour des applications comportant de longues tuyauteries vers les récepteurs. Monté près d’un récepteur, il assure l’alimentation en huile propre et fraîche vers le récepteur, et le passage de l’ huile chaude et usagée par l’orifice T vers le réservoir.
- Les valves d’équilibrage avec un rapport de pilotage bas (ex: 3/1) peuvent s’avérer nécessaires pour engendrer suffisamment de pression pour le relâchement d’un frein.
- Les moteurs hydrauliques ont des fuites internes. C'est pourquoi il est recommandé d’installer un frein mécanique pour verrouiller et bloquer positivement toute charge qui peut se mettre en mouvement.
- Includes mounting threads 8-32 UNC-2B x .28 (7 mm) deep for optional XMD driver. When not configured with cartridge, the XMD driver must be purchased separately. A harness will be required.
Type de Corps | Montage en ligneMontage en ligne |
Capacité | 9 gpm34 L/min. |
Direct acting valves are used to prevent over pressure and pilot operated valves are used to regulate pressure. If you are unsure, use a direct acting valve. Sun's direct acting valves are very fast, dirt tolerant, stable, and robust. Sun's pilot operated valves are moderately fast, they have a low pressure rise vs. flow curve, and they are easy to adjust.
Il y a exactement 15 gouttes Sun dans un centimètre cube.
Reasons to anodize:
- To increase corrosion resistance. Sun uses 6061-T651 aluminum. It is one of the most corrosion resistant aluminum alloys there is. Whether or not anodizing improves the corrosion resistance of 6061 aluminum is debatable. We have yet to have a manifold returned because of corrosion.
- Appearance (color). The 2 colors that would appeal to Sun would be blue or black. Unfortunately these are the colors that are hardest to do consistently.
- To provide a hard wear surface. Sun does not make parts-in-body valves. The manifold is just plumbing. We don't need a wear surface.
- Because everyone else does it. Bad reason.
Reasons to not anodize:
- Cost. It's another process.
- Logistics. When you make tens of thousands of manifolds a month and you anodize hundreds, it's a problem. Consistency. See above.
- Stamping. After a body is anodized you cannot do any more stamping without making a mess.
Inspection. Have you ever tried to look for burrs in a black anodized body? It's the old blackboard factory at night scenario. - Torque. You will experience an increase in breakaway torque when removing items from an anodized manifold.
- Fatigue life. This is the best reason to not anodize. Fatigue failure is a very complex phenomenon. What it takes to initiate a crack is difficult to predict. What it takes to propagate a crack is readily defined. Anodizing produces a very thin, very hard, and very brittle surface on aluminum. The first time you pressurize an anodized aluminum manifold you have initiated fatigue cracks. Whether or not the stress is enough to propagate the cracks is a matter of pressure and manifold geometry. Anodizing an aluminum manifold grossly reduces the fatigue life by anywhere from 20% to 50%.
- When configured with the XMD driver, a wiring harness is required to connect the XMD to the system and must be purchased separately. Sun offers a selection of harnesses and are available under Electronics | I/O Modules | Accessories.
- Important: La pression maximum du système doit être considérée avec une grande attention. La limite de pression maximum à laquelle le bloc peut être utilisé dépend de la matière du bloc, alors que le type et la dimension des orifices sont secondaires. Les blocs forés fabriqués en aluminium ne sont pas prévus pour des pressions supérieures à 210 bar (3000 psi), et ce quelles que soient les types et dimensions des orifices spécifiés.
- For detailed information regarding the cartridges contained in this assembly, click on the models codes shown in the Included Components tab.
- Putting Sun at the heart of hydraulic regenerative braking systems
- NEW: Adjustable Priority Flow Control Solutions
- Rapid-Advance-and-Feed Assemblies
- Les Ensembles Intégrés : des Solutions qui Agrandissent Votre Réputation
- Usiner les Cavités pour Cartouches Sun (521.84 Ko)
No coil selected.