Fixed-orifice, non compensé en pression, contrôle de débit Valve avec Clapet de By-Pass
Cette valve est un gicleur calibré non compensé en pression avec un clapet de by-pass. Le gicleur est percé en usine au diamètre spécifié par le client.
- Le diamètre du gicleur doit être spécifié par le client.
- Cette valve dont la fonction première est un gicleur comporte un clapet de by-pass. La capacité en débit est comparable aux autres valves de contrôle de débit Sun et peut être utilisée dans tous les blocs de contrôle de débit. Les valves ayant un sens de débit opposé peuvent être trouvées dans les clapets anti-retour avec gicleur de by-pass.
- Ces valves n’étant pas compensées en pression, le débit traversant la valve sera régulé par le diamètre du gicleur en fonction de la racine carrée de la pression différentielle entre les orifices 1 et 2.
- Toutes les cartouches de contrôle de débit à 2 orifices sont physiquement et fonctionnellement interchangeables (c’est-à-dire le même sens de débit, la même cavité pour une taille donnée). Cependant, les dimensions extérieures de la cartouche peuvent varier.
- Le diamètre de l’orifice déterminé par le client est gravé sur le six pans de la cartouche.
- Les cartouches anticorrosion sont destinées à une utilisation dans les environnements corrosifs et sont identifiées par l'extension /AP quand les parties de la cartouche en contact avec l'air ambiant sont en acier inoxydable, ou l'extension /LH quand les parties de la cartouche en contact avec l'air ambiant sont plaquées Zinc-Nickel. Pour la totalité des options disponibles voir la section CONFIGURATION. Pour plus de détails consulter la fiche "Matières Utilisées dans les Produits SUN" sous l'onglet INFO TECHNIQUES.la fiche "Matières utilisées dans nos produits" pour plus d'informations.
- Cette valve intègre le concept Sun de la cartouche à visser "flottante" qui permet de minimiser les contraintes internes dues à un couple de serrage excessif de la cartouche et/ou à des écarts d’usinage des cavités ou des cartouches.
| Cavité | T-16A |
| Taille | 3 |
| Capacité | 60 gpm240 L/min. |
| Pression maximale de fonctionnement | 5000 psi350 bar |
| Gamme de Gicleurs | 0,016 à 0,218 in.0,4 - 5,5 mm |
| Dimensions du six pans de la valve | 1"1/4 in.31,8 mm |
| Couple de serrage de la valve | 150 à 160 lbf ft203 - 217 Nm |
| Poids du composant | 1,10 lb0,50 kg |
| Seal kit - Cartridge | Buna: 990016007 |
| Seal kit - Cartridge | Polyurethane: 990016002 |
| Seal kit - Cartridge | Viton: 990016006 |
Il y a exactement 15 gouttes Sun dans un centimètre cube.
In a meter-in flow control circuit if the pump is set at 3000 psi and the load is 2000 psi the drop through the flow control is 1000 psi. In a meter-out circuit with the load at 2000 psi the drop through the flow control is 2000 psi.
We claim +/- 10%. We set to +/- 5% in production testing to allow for differences in customers' conditions. If you want accuracy, stay in the bottom 2/3rds of the range. Our 12 gpm (45 L/min.) flow controls are quite flat at 9 gpm (34 L/min.) and dead flat below 6 gpm (23 L/min.), until you get to the bottom of the range. Below about .25 gpm (1 L/min.), spool leakage and orifice conditions start to limit accuracy.
I am afraid not. Unless you are overflowing your current valve and correctly size ours, you are not likely to notice any improvement. Priority flow controls are not efficient devices. They are an easy way to get more than 1 source of oil from 1 pump but they can generate a lot of heat. Try to size your actuators so the pressures are similar on both the priority and the bypass circuits. If you can't do that, try to have the lower flow leg be the lower pressure. The pump pressure is determined by whichever leg is higher and if there is flow that is taking a pressure drop that is not doing work it is creating heat.
All flow is blocked, hence the term priority. The priority flow has to be satisfied.
The valve acts as a 2 port restrictive flow control.
The spring force in our flow controls equates to about 100 psi (7 bar). This is high enough to give the valves acceptable capacity and not too high for proper circuit operation. 100 psi (7 bar) is the spring force; at the upper end of the flow control's range, the drop through the valve will be as high as 250 psi (17 bar) before it starts modulating.
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