Am Anfang waren die Bosse (die Profilierungen) zylindrisch und zentrisch zur Einschraubbohrung. Der Boss stellt eine natürliche Zentrierung dar für die Vorrichtung, die die Durchgangsbohrungen fertigt. Der erste Schritt der Zwischenplattenfertigung ist das Einbringen der Einschraubbohrung auf großen, alten Nr. 4 Warner-Swazey Revolverdrehmaschinen. Das Erzeugen eines kreisförmigen Bosses war daher sehr einfach. Wenn zwei oder mehr Zwischenplatten zu einer Höhenverkettung zusammengebaut werden, sieht das besser aus als bei einer zufälligen Anhäufung von Blöcken. Dies wird als erfreulich ästhetisch betrachtet und wurde zum Markenzeichen von SUN. Sie können SUN Zwischenplatten schon von weitem erkennen. Wir wechselten auf CNC Maschinen in den frühen 80ern, aber behielten den runden Boss bei. Zu dieser Zeit wurden die ersten Zwischenplatten mit zwei Einschraubbohrungen auf einer Seite konstruiert, die YFCG XHN AA. Offensichtlich konnten wir jetzt keinen runden Boss, zentriert um die Einschraubbohrung, mehr gebrauchen. Wir versuchten, um jede der Einschraubbohrungen einen Boss anzubringen, aber das sah sehr hässlich aus. Die Lösung war ein rechteckiger Boss mit abgerundeten Ecken. Das resultierende Profil sah angenehm aus und wirkte moderner als die runde Form und hatte auch funktionale Vorteile: weniger Material musste entfernt werden. Entsprechend wurden alle anderen Zwischenplatten angepasst. Wir haben auch einige kundenspezifische Gehäuse mit dem neuen Boss versehen, nur weil es gut aussieht.